Gestión de inventarios

En el ámbito empresarial, las existencias (o stocks) son todos aquellos materiales, bienes y productos que una empresa mantiene almacenados para su utilización en el proceso productivo o para su venta posterior. La clasificación principal según su función y estado de transformación es:

• Materias primas: Recursos extraídos de la naturaleza o adquiridos que serán transformados en el proceso productivo (ej. madera para fabricar muebles).
• Productos semielaborados: Artículos fabricados por la empresa que no están listos para la venta al faltarles una fase de producción.
• Productos en curso: Bienes que se encuentran en pleno proceso de transformación en el momento del inventario.
• Productos terminados: Artículos que han finalizado su fabricación y están listos para ser entregados a los clientes.
• Mercaderías: Bienes adquiridos por empresas comerciales para revenderlos directamente sin ninguna transformación previa.
• Materiales auxiliares y envases: Elementos necesarios para el proceso (combustibles, repuestos) o recipientes destinados a contener el producto.

Mantener inventarios supone un coste, pero es esencial para la supervivencia del negocio por las siguientes razones:

1. Evitar roturas de stock: Garantiza que siempre haya producto disponible para el cliente, evitando la pérdida de ventas y de imagen.
2. Economías de escala: Permite comprar grandes volúmenes para obtener descuentos por cantidad de los proveedores.
3. Desacoplamiento de procesos: Separa las fases de producción y distribución, permitiendo que una avería en una máquina no detenga inmediatamente las ventas.
4. Protección ante variaciones: Sirve como colchón frente a aumentos inesperados de la demanda o retrasos en las entregas de los proveedores.

La gestión eficiente busca equilibrar los siguientes costes:

• Costes de adquisición y pedido: Incluyen el precio pagado al proveedor y los gastos administrativos de realizar el pedido (transporte, seguros, facturación).
• Costes de mantenimiento o posesión: Gastos derivados de tener la mercancía en el almacén (alquiler, luz, vigilancia, seguros y deterioro).
• Costes de ruptura de stock: El coste de oportunidad y las penalizaciones por no poder atender un pedido.
• Coste de oportunidad del capital: Dinero que la empresa deja de ganar por tener sus recursos "inmovilizados" en forma de productos en lugar de invertirlos en otros activos rentables.

El ciclo de inventario es el proceso que va desde que se recibe un pedido hasta que se consume totalmente. Conceptos clave:

• Stock máximo: La cantidad mayor de existencias que se pueden almacenar por razones de espacio o coste.
• Stock de seguridad ($S_s$): Nivel extra de existencias que se mantiene para evitar la ruptura de stock ante imprevistos.
• Punto de pedido ($P_p$): Nivel de existencias en el cual se debe realizar un nuevo pedido para que llegue antes de que se agote el stock de seguridad.
  • Fórmula: $P_p = (Consumo \ medio \ diario \times Plazo \ de \ entrega) + S_s$
• Lead time (Plazo de entrega): Tiempo que transcurre desde que se emite la orden de compra hasta que llega la mercancía.

El objetivo de este modelo es determinar la cantidad de pedido que minimiza los costes totales de gestión de inventarios.

Hipótesis del modelo: La demanda es constante y conocida, el plazo de entrega es fijo y los precios no varían.

La fórmula del Volumen Óptimo de Pedido (VOP) o $Q^*$ es: $Q^* = \sqrt{\frac{2 \cdot D \cdot s}{g \cdot p}}$ Donde:

• $D$: Demanda anual del producto.
• $s$: Coste de realizar un pedido (coste de emisión).
• $g$: Coste de mantenimiento por unidad en porcentaje.
• $p$: Precio de adquisición de cada unidad.

Nota: A veces $g \cdot p$ se sustituye directamente por $C_h$ (coste de mantener una unidad al año).

No todos los productos requieren la misma atención. El Análisis ABC (basado en la Ley de Pareto) clasifica las existencias según su valor económico:

Según el Plan General Contable (PGC), las existencias deben valorarse inicialmente por su precio de adquisición (si se compran fuera) o su coste de producción (si se fabrican internamente).

• Precio de adquisición: Importe facturado por el vendedor + gastos adicionales (portes, aduanas, seguros) - descuentos.
• Coste de producción: Materias primas + costes directamente imputables + parte proporcional de costes indirectos.

Este método valora las salidas y el stock final calculando una media de los precios de entrada ponderada por las cantidades. Se debe recalcular cada vez que se produce una nueva entrada.

$PMP = \frac{(Q_{inicial} \cdot P_{inicial}) + (Q_{entrada} \cdot P_{entrada})}{Q_{inicial} + Q_{entrada}}$ Es el método más equilibrado, ya que suaviza las fluctuaciones de precios en épocas de inflación.

El método FIFO (Primera entrada, primera salida) asume que las unidades que primero entraron en el almacén son las primeras en venderse.

• Valoración de salidas: Se valoran a los precios más antiguos.
• Valoración de stock final: Las existencias que quedan en el almacén se valoran a los precios más recientes.
• Efecto: En periodos de precios alcistas (inflación), el FIFO muestra un beneficio contable mayor, ya que los costes de ventas imputados son los más bajos (los antiguos).

Originado en Toyota, el sistema Just-in-Time busca reducir las existencias al mínimo nivel posible. La idea es que los materiales lleguen a la fábrica "justo a tiempo" para ser utilizados.

• Ventajas: Reduce drásticamente los costes de almacenamiento y evita la obsolescencia.
• Riesgos: Requiere una coordinación perfecta con proveedores y un sistema logístico muy fiable, ya que cualquier fallo detiene la producción.

La digitalización ha transformado la logística:

• SGA (Sistemas de Gestión de Almacenes): Software que optimiza las rutas de recogida y la ubicación de productos.
• RFID (Identificación por Radiofrecuencia): Etiquetas que permiten leer múltiples productos a la vez sin contacto visual, facilitando inventarios en tiempo real.
• Trazabilidad: Capacidad de seguir el rastro de un producto a través de todas las etapas de la cadena de suministro.

Para medir si la gestión de inventarios es correcta, se utilizan:

1. Índice de rotación: Indica cuántas veces se renueva el stock en un periodo. Cuanto más alto, mejor aprovechamiento del capital. $Rotación = \frac{Ventas \ totales \ (a \ precio \ coste)}{Stock \ medio}$
2. Periodo Medio de Almacenamiento (PMA): Días que, por término medio, permanece un producto en el almacén.
3. Nivel de servicio: Porcentaje de pedidos que la empresa es capaz de satisfacer inmediatamente sin que el cliente tenga que esperar.